烧结真空炉特点

在粉末冶金的生产过程中，烧结是一道重要工序， 而且是所有工序的关键工艺。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金。烧结过程中，合金的变化比较复杂，而正确的烧结工艺是制取质量优良粉末冶金的重要保证，若烧结方法不当，会造成各种难以挽回的损失，以致成为废品。现阶段工艺的进化采用了真空烧结法。因为真空炉可使气氛稳定不变,还可降低产品生产=成本，提高产品质量,所以，在粉末冶金生产中，特别是硬质合金生产中。采用真空烧结的方法，将越来越多的受到重视。

烧结真空炉主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。该系统对碳化硅质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势,而且产量高、抗疲劳条件好、使用寿命长;

烧结真空炉特点:

1.高的温度均匀性和热效率;

2.多区独立控温、真空分压功能;

3.主体采用耐高温材质，满足细，中粗颗粒料WC粉和复台料碳化加热工艺;

4.采用温控组合方式;

5.石墨隔热屏，石墨加热加热元件360度辐射加热;

6.多种冷凝捕集方式减少机组污染;

7.氮气吹扫系统绝缘更好,脱脂更彻底;

8.专利绝缘方式，保证发热体长期使用;

9.废气燃烧与过滤系统达到排放标准;